滁州陶瓷膜設(shè)備-浦膜環(huán)?！钙焚|(zhì)保障」-微濾陶瓷膜設(shè)備：

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陶瓷膜設(shè)備之高溫含塵氣體凈化用陶瓷膜技術(shù)需求

　　目前國內(nèi)外除塵技術(shù)主要有旋風(fēng)除塵、布袋除塵、電除塵、電袋除塵、顆粒床過濾除塵、多孔無機(jī)膜過濾以及其他的一些除塵方式。旋風(fēng)除塵的除塵效率差，不能滿足環(huán)保排放要求，一般僅用于預(yù)除塵。布袋式除塵受濾料的耐溫，耐腐蝕等性能的限制，平板式陶瓷膜設(shè)備，使用溫度不能過高，一般在低于250℃下使用，顯然不能滿足高溫?zé)煔鈨艋男枨?。電除塵存在電暈放電不穩(wěn)定、電極壽命短、對(duì)煙氣成分敏感、高溫絕緣等問題，也不宜在高溫下長時(shí)間使用（一般低于380℃）。顆粒層過濾除塵耐高溫、耐腐蝕，不過其過濾效率尚不理想，粉塵排放濃度偏高。金屬膜以及金屬編制的濾料價(jià)格昂貴，且由于不耐腐蝕以及磨損，應(yīng)用受到局限。其他過濾方式中，中空板式陶瓷膜設(shè)備，已研究或正在研究的除塵技術(shù)有陶瓷織狀過濾器、陶瓷纖維過濾器等，這些除塵器的過濾效率都能達(dá)到99%以上，但都存在諸如強(qiáng)度低、易堵塞失效等問題。

陶瓷膜設(shè)備之高溫含塵氣體凈化用陶瓷膜技術(shù)需求

      冶金、建材等行業(yè)每年產(chǎn)生大量的高溫?zé)煔狻Ｓ捎谶@些煙氣含塵量高，塵粒易于附著在換熱材料表面造成換熱器效率降低，甚至出現(xiàn)沉積堵塞等問題，微濾陶瓷膜設(shè)備，尚沒有成熟可靠的換熱裝置用于回收煙氣中高溫段的高品位余熱，造成嚴(yán)重的能源浪費(fèi)。

　　工業(yè)高溫含塵煙氣中常含有氮氧化物、氧化硫及二e英等對(duì)環(huán)境有害的氣體。這些氣體需要除塵后才能采用催化氧化等工藝進(jìn)行脫除，否則高含塵煙氣中的煙塵粒子會(huì)附著使得催化劑載體的催化效率下降。傳統(tǒng)工藝是先將高溫?zé)煔猓ㄋ洌┙禍睾笤俪龎m，由于很多使用效果優(yōu)異的催化劑較佳的工作溫度在300℃以上，因此在后段工序還需將除塵后的煙氣進(jìn)行升溫，這又消耗很多能源。

陶瓷膜設(shè)備之高溫含塵氣體凈化用陶瓷膜技術(shù)需求

　　多孔陶瓷膜過濾器具有耐高溫、耐腐蝕、機(jī)械強(qiáng)度大、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定不變形，且可以通過多次“清洗”實(shí)現(xiàn)功能再生，使用壽命長等突出優(yōu)點(diǎn)，因而被認(rèn)為是高溫含塵煙氣除塵的比較好的選擇之一。如圖1所示，與旋風(fēng)除塵器、濕式除塵器、袋式除塵器和高效靜電除塵器等相比，多孔陶瓷過濾器的除塵效率高，滁州陶瓷膜設(shè)備，超過99.9%，其過濾性能，尤其針對(duì)PM2.5以下的超細(xì)塵粒的過濾效率是其他除塵器難以企及的。另外，多孔陶瓷過濾材料不會(huì)產(chǎn)生二次污染，是高溫含塵煙氣深度凈化適宜和有發(fā)展前景的材料之一。

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